Ziele der Beschaffung
Die Beschaffung umfasst den gesamten Prozess der Materialbeschaffung. Der Einkauf ist ein Teilbereich der Beschaffung und befasst sich mit der operativen Abwicklung von Bestellungen. Die Logistik kümmert sich um die effiziente Gestaltung der Warenflüsse, inklusive Transport und Lagerung. Die Lagerung organisiert die physische Aufbewahrung von Gütern.
Die Beschaffung konzentriert sich primär darauf, die Kosten für den Erwerb von Gütern sowie damit verbundene Zinsen und Fehlmengen zu senken. Ein wesentlicher Aspekt ist die Qualitätssicherung, die durch die Festlegung klarer Standards für Lieferanten erreicht wird. Zudem spielt die Erhaltung der Liquidität eine wichtige Rolle, was oft durch niedrige Lagerbestände realisiert wird. Ein moderner Ansatz in der Beschaffung ist die Umweltorientierung, bei der umweltfreundliche Materialien gewählt und Entsorgungsaspekte sowie die ökologische Ausrichtung der Lieferanten berücksichtigt werden.
Strategien der Lagerung
Im Bereich der Lagerung ist das Hauptziel die Minimierung der Kapitalbindung. Durch eine effiziente Organisation werden Lagerkosten reduziert und gleichzeitig eine hohe Lieferbereitschaft sowie Zuverlässigkeit gegenüber dem Kunden sichergestellt. Dies führt dazu, dass Stillstandzeiten im Materialfluss vermieden werden. Eine optimierte Lagerhaltung ermöglicht es zudem, Transportzeiten und Kosten zu senken sowie strategisch auf Preis- oder Mengenänderungen bei Lieferanten zu reagieren.
Im Bereich der Lagerung ist das Hauptziel die Minimierung der Kapitalbindung. Durch eine effiziente Organisation werden Lagerkosten reduziert und gleichzeitig eine hohe Lieferbereitschaft sowie Zuverlässigkeit gegenüber dem Kunden sichergestellt. Dies führt dazu, dass Stillstandzeiten im Materialfluss vermieden werden. Eine optimierte Lagerhaltung ermöglicht es zudem, Transportzeiten und Kosten zu senken sowie strategisch auf Preis- oder Mengenänderungen bei Lieferanten zu reagieren.
Moderne Produktionskonzepte
Um die Effizienz weiter zu steigern, kommen spezielle Strategien zum Einsatz. Just-in-Time (JIT) und Just-in-Sequence (JIS) sind beides Produktions- und Logistikkonzepte, die darauf abzielen, Lagerbestände zu minimieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Um die Effizienz weiter zu steigern, kommen spezielle Strategien zum Einsatz. Just-in-Time (JIT) und Just-in-Sequence (JIS) sind beides Produktions- und Logistikkonzepte, die darauf abzielen, Lagerbestände zu minimieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen.
Bei der Just-in-Time-Produktion werden Materialien exakt dann geliefert, wenn sie im Fertigungsprozess benötigt werden. Dies dient der Minimierung von Beständen und der Vermeidung von Verschwendung (>>>hier mehr lernen>>>).
Eine Weiterentwicklung stellt die Just-in-Sequence-Produktion dar. Hierbei erfolgt die Lieferung nicht nur zum exakten Zeitpunkt, sondern auch in der richtigen Reihenfolge, wie sie an der Produktionslinie benötigt wird, sodass sie sofort verwendet werden können, ohne dass zusätzliche Handhabung oder Lagerhaltung erforderlich ist, um einen reibungslosen Fluss zu garantieren.

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