Die Reihenfertigung orientiert sich am Produktionsablauf und ordnet Arbeitsplätze entsprechend an.
Beispiel: Fahrzeuge werden von Arbeitsstation zu Arbeitsstation bewegt, wobei jede Station spezifische Aufgaben übernimmt.
Die Reihenfertigung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Werkstück einen fest vorgegebenen Weg durch verschiedene Bearbeitungsstationen durchläuft. Typische Schritte in einem solchen Prozess können beispielsweise das Drehen, Fräsen und Schleifen sein, gefolgt von weiteren Schritten wie Bohren und der abschließenden Montage. Da die Maschinen räumlich direkt nacheinander platziert sind, entstehen sehr kurze Transportwege. Dies führt zu einer Reduzierung von Zwischenzeiten und ermöglicht insgesamt kurze Durchlaufzeiten für das Produkt. Zudem sinken dadurch die Lagerkosten sowie die Stückkosten in der Produktion.
Wirtschaftliche Vorteile und Effizienz
Ein wesentlicher Vorzug dieser Fertigungsform ist die hohe Produktivität und die effiziente Auslastung der Betriebsmittel. Da der Prozess standardisiert ist, lässt sich der Materialbedarf sehr genau planen, was eine präzise Bestellung der benötigten Mengen ermöglicht. Auch die Steuerung der Fertigung vereinfacht sich erheblich, da der Planungsaufwand durch den festen Ablauf gering bleibt. Dies macht das System besonders für die Massen- oder Großserienfertigung attraktiv.
Ein wesentlicher Vorzug dieser Fertigungsform ist die hohe Produktivität und die effiziente Auslastung der Betriebsmittel. Da der Prozess standardisiert ist, lässt sich der Materialbedarf sehr genau planen, was eine präzise Bestellung der benötigten Mengen ermöglicht. Auch die Steuerung der Fertigung vereinfacht sich erheblich, da der Planungsaufwand durch den festen Ablauf gering bleibt. Dies macht das System besonders für die Massen- oder Großserienfertigung attraktiv.
Herausforderungen und Risiken
Trotz der hohen Effizienz bringt die Reihenfertigung gewisse Nachteile mit sich. Ein zentraler Punkt ist die geringe Flexibilität bei Marktveränderungen. Da die Anlagen oft mit Spezialmaschinen ausgestattet sind, ist der Kapitalbedarf und die Fixkostenbelastung hoch. Zudem ist das System störanfällig: Fällt eine einzige Arbeitsstation aus, kann dies die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Eine weitere Herausforderung stellt die zeitliche Taktabstimmung dar, da die Bearbeitungszeiten an den verschiedenen Stationen idealerweise perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, was in der Praxis oft problematisch ist.
Trotz der hohen Effizienz bringt die Reihenfertigung gewisse Nachteile mit sich. Ein zentraler Punkt ist die geringe Flexibilität bei Marktveränderungen. Da die Anlagen oft mit Spezialmaschinen ausgestattet sind, ist der Kapitalbedarf und die Fixkostenbelastung hoch. Zudem ist das System störanfällig: Fällt eine einzige Arbeitsstation aus, kann dies die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Eine weitere Herausforderung stellt die zeitliche Taktabstimmung dar, da die Bearbeitungszeiten an den verschiedenen Stationen idealerweise perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, was in der Praxis oft problematisch ist.
Menschliche Aspekte im Arbeitsprozess
Für die Mitarbeitenden bedeutet die Arbeit in einer Reihenfertigung oft eine hohe Monotonie. Da die Aufgaben meist stark spezialisiert und repetitiv sind, besteht das Risiko eines Motivationsverlusts. Die psychische Belastung durch immer gleiche Handgriffe im Takt der Maschine ist ein wichtiger Faktor, den Unternehmen bei der Gestaltung solcher Arbeitssysteme berücksichtigen müssen.
Für die Mitarbeitenden bedeutet die Arbeit in einer Reihenfertigung oft eine hohe Monotonie. Da die Aufgaben meist stark spezialisiert und repetitiv sind, besteht das Risiko eines Motivationsverlusts. Die psychische Belastung durch immer gleiche Handgriffe im Takt der Maschine ist ein wichtiger Faktor, den Unternehmen bei der Gestaltung solcher Arbeitssysteme berücksichtigen müssen.
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